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木模板業(yè)務相對復雜，行業(yè)也缺少管理工具，一直以來企業(yè)以包代管忽略了對其管理，導致這個幾十年未變的傳統(tǒng)作業(yè)模式，制約了企業(yè)的精細化管理和高質量發(fā)展，主要體現(xiàn)在一下幾方面問題：

（1）效益問題：木模板工程各環(huán)節(jié)全部依靠人工，在配模下料過程中，主要依靠工人經(jīng)驗，因此原材料浪費嚴重；同時木模板一直都是散拼散拆（模板、方木分離）工藝，勞務管理不到位，工人隨意性強，板材損耗大，周轉次數(shù)有限。目前行業(yè)板材利用率僅為70-80%，是目前制約成本的主要問題。

（2）效率問題：木模板安裝時，工人在工作面上要完成配模、下料、加工、鋪裝、加固等多道工序，且依然依靠臺鋸、手電鋸、手鋸等非常傳統(tǒng)低效的設備，導致目前一個成熟木工一天的安裝量僅為20平米，想解決進度問題，就要面臨大量的勞動力需求。

（3）風險問題：木模板作業(yè)的全部工序基本都在工作面上完成，因此存在諸多安全和質量隱患。如加工產(chǎn)生的大量鋸末，不僅容易發(fā)生火災，同時也會造成混凝土表面夾渣的質量問題；傳統(tǒng)設備隨意使用，工作面私搭明線違章用電的情況普遍，容易發(fā)生觸電事故；使用最頻繁的臺鋸，裝置簡陋防護措施不到位，工人經(jīng)常發(fā)生機械傷害事故等。但由于缺少工藝創(chuàng)新，上述諸多隱患一直暴露在現(xiàn)場。

（4）管理問題：正是由于木模板工序復雜、缺乏先進的設備工具和技術創(chuàng)新手段，導致現(xiàn)在企業(yè)基本采取以包代管的模式，不論清包還是擴大清包，還是以總包工作經(jīng)驗決策和勞務松散管理為主，因此在成本、進度、質量、安全等方面存在明顯問題。

找準業(yè)務痛點，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級，以工業(yè)化思維、數(shù)字化手段，將BIM技術圖形引擎、大數(shù)據(jù)模型算法、物聯(lián)網(wǎng)智能設備、數(shù)字化管理體系相結合，研發(fā)“智能模板無人工廠”整體解決方案。緊緊圍繞木模板關鍵工序環(huán)節(jié)和問題痛點，利用各種數(shù)字技術手段，創(chuàng)新升級傳統(tǒng)作業(yè)方式和管理體系。

1、配模：人工配?！悄芤绘I配模

2、編碼及定位：無編碼——自動編碼及自動定位圖

3、排板下料：人工下料——自動排板下料

4、算量：經(jīng)驗估算——自動提量

5、加工：簡易機械——智能設備

6、安拆周轉：散拼散拆——單元模板體系